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#Fabriken

Weniger Rätselraten in der Halle.

Du hast Maschinen von fünf Herstellern, Daten in zehn Systemen und eine Excel-Datei, die niemand anfassen will. Wir machen daraus ein klares Gesamtbild und bauen weiter, bis es funktioniert.

Kommt dir das bekannt vor?

Stillstand ohne Erklärung.

Die Linie steht still und niemand weiß genau, warum oder wie lange.

Daten auf Inseln.

PLC, MES, ERP und Papier reden nicht miteinander.

Berichte, die zu spät kommen.

Du siehst am Montag, was am Freitag schiefgelaufen ist.

So kann es aussehen.

Standort Genk · Linie 03 · Abfüllung live
OEE87,4%
Zykluszeit4,26s
Stück / Stunde845
Mikrostopps3
OEE · letzte 8 Stunden
MikrostoppEtikettierer blockiert 3× pro Stunde

Muster direkt nach Formatwechsel. Sensor S-14 meldet Schiefstand.

  • [PLC] Tag vibration_drive normalisiert
  • [MES] Auftrag 24-1187 gestartet
  • [Operator] Schicht B angemeldet
  • [Datalaag] 1.284 Tags synchronisiert
Vlegel AI empfiehlt · steuert nicht
Warum stoppt Linie 03 jedes Mal nach einem Formatwechsel?

8 Stunden Daten analysiert ›

Führung G2 steht nach dem Wechsel 1,5 mm zu weit offen. Vorschlag: zusätzlicher Prüfpunkt in der Bedienercheckliste.

Vorschlag bereit · wartet auf Freigabe des Schichtleiters
Frag etwas…

Beispielansicht mit fiktiven Daten. So kann Software aussehen, die wir für dich bauen.

Was du bekommst.

Deine Linien live im Blick.

OEE, Stillstand und Qualität pro Linie, pro Schicht, pro Maschine.

Ein Gesamtbild deines Standorts.

Alle Signale aller Maschinen an einem Ort, mit Namen und Bedeutung. Technisch: Sensoren und Gateways, wo nötig, und ein Unified Namespace (UNS).

Lager und Intralogistik.

Scan-Apps für Kommissionierung und Bestand, Barcode und RFID, Förderbänder und eine Anbindung an dein WMS oder ERP.

Apps für Bediener.

Oberflächen an der Linie, die sie wirklich nutzen wollen.

Frühzeitige Warnungen.

KI-Agenten erkennen Abweichungen, bevor daraus Störungen werden. Ein Mensch entscheidet.

  • Stillstandserfassung pro Schicht
  • Energieverbrauch pro Linie
  • Rückverfolgbarkeit von der Charge bis zum Kunden
  • Barcode- und RFID-Scanning mit ERP-Anbindung
  • Digitale Arbeitsanweisungen

So starten wir.

  1. 01

    Date

    Ein Scoping oder Workshop bei dir vor Ort. Stimmt die Chemie?

  2. 02

    Verlobung

    Ein kurzes, konkretes Projekt an einer Linie oder Maschine.

  3. 03

    Ehe

    Dein festes Team. Dieselben Gesichter, jede Woche.

  4. 04

    Wartung

    Wir bleiben. Updates, Support und Verbesserungen.

Häufig gefragt.

+Müssen wir unsere Linien stilllegen?

Nein. Wir binden die Daten parallel zur bestehenden Steuerung an und planen Eingriffe gemeinsam mit der Produktion.

+Arbeitet ihr mit unseren PLC, MES und ERP?

Ja. Wir arbeiten mit dem, was da ist, von der alten S7 bis zur modernen Cloud, und schreiben dir keinen Hersteller vor.

+Arbeitet ihr auch in Lagern und Distributionszentren?

Ja. Von Scannern und RFID bis zu Förderbändern und deinem WMS: Ein Lager ist eine Fabrik, die Bewegung produziert.

+Brauchen wir einen UNS?

Nicht sofort. Wir starten an einer Linie und bauen die Namensstruktur so auf, dass daraus später ein UNS für deinen gesamten Standort werden kann.

+Wie schnell sehen wir Ergebnisse?

Nach dem Date von etwa zwei Wochen hast du ein erstes funktionierendes Ergebnis in deiner eigenen Halle.

Du hast eine Linie, eine Maschine oder ein Lager? Dann reden wir.

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